Nachhaltigkeit in der Papier- und Zellstoffindustrie
Die Betriebsbedingungen in der Papier- und Zellstoffindustrie gehören zu den härtesten überhaupt. Wälzlager sind dort oft extremen Belastungen ausgesetzt: hohe Temperaturen, eindringendes Wasser, Zellstofffasern und auslaufender Schmierstoff führen zu übermäßigem Verschleiß. Wenn Lager regelmäßig ersetzt werden müssen – ohne nachhaltige Wiederverwendung oder kreislauffähige Lösungen – entsteht nicht nur ein wirtschaftlicher Schaden, sondern auch ein erheblicher ökologischer Fußabdruck.
Als SKF Nachhaltigkeitspartner unterstützt Ludwig Meister Unternehmen der Branche dabei, diesen Herausforderungen mit gezielten Lösungen zu begegnen: für längere Maschinenlaufzeiten, reduzierten Energieeinsatz und geringeren Rohstoffverbrauch.
Industriespezifische Herausforderungen
Jede Branche steht vor individuellen Herausforderungen – besonders deutlich wird das in der Zellstoff- und Papierverarbeitung. Hier ein Überblick über zwei zentrale Problembereiche und die passenden Lösungen:
Großer CO₂-Fußabdruck durch Lageraustausch
Der häufige Austausch verschlissener Lager verursacht nicht nur hohe Kosten und Ausfallzeiten, sondern trägt maßgeblich zum CO₂-Ausstoß in der Produktion bei.
Unsere Lösung: Rekonditionierte Lager von SKF
Durch professionelle Aufbereitung statt Austausch verlängern wir die Lebensdauer Ihrer Lager – effizient, sicher und nachhaltig.
CO₂-Emissionsreduktion um bis zu 90 % im Vergleich zur Neuproduktion. *
Ihre Vorteile:
- Reduzierung von Emissionen und Abfall
- Minimierung von Wartungskosten
- Vermeidung ungeplanter Stillständ
Schmierungsleckagen und Verunreinigungen
Offene Lager sind besonders anfällig für das Eindringen von Zellstoffpartikeln und Spritzwasser. Die Folge: hoher Nachschmieraufwand, Fettverluste und Umweltbelastungen.
Unsere Lösung: Abgedichtete Pendelrollenlager mit Hochleistungsfett
Diese Lager reduzieren den Schmierstoffverbrauch um bis zu 99 %, senken den Wartungsaufwand erheblich und bieten eine bis zu dreifach längere Lebensdauer gegenüber offenen Bauformen.
CO₂-Einsparung um bis zu 10 % durch reduzierten Fettbedarf – nachgewiesen am Beispiel Doppelsiebpresse. *
Ihre Vorteile:
- Bessere Abdichtung = längere Einsatzdauer
- Deutlich geringerer Fettverbrauch
- Optimierte Anlagenverfügbarkei
* Die CO₂-Emissionsreduktionen sowie andere vergleichende Aussagen wurden von uns mittels „SKF Product select“ auf Basis tatsächlicher Fälle berechnet oder durch interne Prüfungen bestätigt.
Gemeinsam für mehr Nachhaltigkeit
Als langjähriger technischer Partner der Industrie und zertifizierter SKF Nachhaltigkeitspartner begleiten wir Sie aktiv auf Ihrem Weg zu mehr Effizienz und Umweltverantwortung. Unsere Lösungen basieren auf Erfahrung, fundierter Analyse und SKF-Innovation – umgesetzt mit der Beratungskompetenz von Ludwig Meister.
Jetzt beraten lassen
Wir unterstützen Sie dabei, ökologische und wirtschaftliche Ziele in Einklang zu bringen – mit praxiserprobten Maßnahmen für Ihre Branche.
Wie wirkt sich die Wahl des Wälzlagers auf den CO2-Fußabdruck Ihrer Anlage aus?
Optimieren Sie den CO2-Fußabdruck Ihrer Anlagen! Entdecken Sie, wie die Auswahl von Wälzlagern bei SKF Product Select nicht nur die Effizienz steigert, sondern auch die Umweltbelastung über den gesamten Lebenszyklus minimiert.
