Bild: SKF
In einer Welt, in der Nachhaltigkeit und der verantwortungsbewusste Umgang mit Ressourcen immer mehr in den Fokus rücken, sind Unternehmen wie Ludwig Meister gefragt, ihren Teil zur Reduzierung der CO₂-Emissionen beizutragen. In unserer Nachhaltigkeitsstrategie haben wir uns verpflichtet, Emissionen entlang der gesamten Lieferkette zu minimieren. Dabei setzen wir auf die Zusammenarbeit mit umweltbewussten, zertifizierten und befähigten Geschäftspartnern sowohl im Upstream- als auch im Downstream-Bereich.
Ein herausragendes Beispiel für diese Bemühungen ist unsere langjährige Partnerschaft mit SKF, einem weltweit führenden Anbieter von Wälzlagern und verwandten Dienstleistungen. Durch diese Zusammenarbeit können wir konkrete Erfolge in der Reduzierung von CO₂-Emissionen vorweisen, insbesondere durch den Einsatz von Remanufacturing-Prozessen.
Remanufacturing von Wälzlagern – Ein bewährtes Konzept mit neuer Bedeutung
Remanufacturing, die Wiederaufbereitung von Wälzlagern, ist kein neues Konzept. Doch mit den steigenden Anforderungen an Nachhaltigkeit und die damit verbundenen Energiekosten gewinnt dieser Prozess zunehmend an Bedeutung. Remanufacturing ist ein zentraler Bestandteil unserer Strategie zur CO₂-Reduzierung und bietet Vorteile für alle Beteiligten der Lieferkette, von der Rohstoffgewinnung bis zur Entsorgung.
SKF hat uns detaillierte Nachweise darüber geliefert, welche Mengen an CO₂-Emissionen durch die von uns in Auftrag gegebenen Remanufacturing-Projekte eingespart wurden:
- 2022: 17.909 kg CO₂-Emissionen eingespart
- 2023: 27.219 kg CO₂-Emissionen eingespart
- 2024: 17.505 kg CO₂-Emissionen (bis Juli 2024) eingespart
Zusätzlich zu diesen beeindruckenden Zahlen gibt es von SKF detaillierte Informationen darüber, wie viel Stahl wiederverwendet und wie viele Kilowattstunden Energie durch das Remanufacturing eingespart wurden.
Vorteile für unsere Kunden
Der Einsatz von remanufactured Wälzlagern bringt nicht nur ökologische, sondern auch wirtschaftliche Vorteile mit sich. Kunden, deren Wälzlager beispielsweise bei Instandsetzungsarbeiten demontiert und durch neue ersetzt werden müssten, können durch den Remanufacturing-Service von SKF erhebliche Einsparungen erzielen. Abhängig von der Anzahl der Rekonditionierungen kann ein aufgearbeitetes Lager die CO₂-Bilanz um bis zu 90 % im Vergleich zu einem neuen Lager verbessern und benötigt bis zu 90 % weniger Energie.
Weitere Vorteile des Remanufacturings für unsere Kunden sind:
- Reduzierte Lebenszykluskosten: Durch die längere Gebrauchsdauer der Lager sinken die Gesamtkosten über den gesamten Lebenszyklus.
- Verlängerte Gebrauchsdauer: Wiederaufbereitete Lager haben eine längere Lebensdauer, was zu weniger Maschinenstillständen führt.
- Verbesserte Anlagengesamtzuverlässigkeit: Die Zuverlässigkeit der Anlagen steigt, was zu einer höheren Produktivität führt.
- Wert von Ersatzlagern gesichert: Die Notwendigkeit, Ersatzlager zu kaufen, wird verringert, was den Bestandswert sichert.
Nutzen Sie die Vorteile der Lagerrekonditionierung von SKF und tragen Sie aktiv zur Reduzierung von CO₂-Emissionen bei, während Sie gleichzeitig Ihre Betriebskosten senken und die Zuverlässigkeit Ihrer Anlagen erhöhen. Kontaktieren Sie noch heute unsere Technik-Abteilung unter technik@ludwigmeister.de und erfahren Sie mehr darüber, wie wir gemeinsam Ihre Nachhaltigkeitsziele erreichen können.
