Linearkugellager
Linearkugellager sind spezialisierte Lager, die für lineare Bewegungen konzipiert sind und typischerweise auf gehärteten Präzisionsstahlwellen montiert werden. Im Inneren des Lagers zirkulieren Kugeln, die eine reibungsarme, leichtgängige Bewegung ermöglichen. Die Tragfähigkeit dieser Lager ist variabel und wird durch die Ausrichtung der Kugelreihen beeinflusst.
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INA Linearkugellager KB Linearkugellager bestehen aus einem gehärteten und geschliffenen Außenring, in diesem ein Kugelkranz mit Kunststoffkäfig integriert ist. Im Umlenkbereich werden die Kugeln durch einen Federring geführt. Durch diese Bauform ist auch bei anspruchsvollen Betriebsbedingungen ein möglichst konstanter Verschiebewiederstand vorhanden. Verschiedene Optionen sind erhältlich, dabei sollte ein Augenmerk auf die Befettungs- und Dichtungsvarianten gelegt werden.
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Bei Wellenführungen mit Linearkugellagern laufen diese auf gehärteten Präzisionsstahlwellen. Die Kugeln zirkulieren im Lager und sorgen für eine leichtgängige Bewegung. Linearkugellager werden entweder direkt in die Anschlusskonstruktion eingepresst oder in vorgefertigte Gehäuse eingebaut, die mit der Anschlusskonstruktion verschraubt werden.
Anders als bei Profilschienenführungen verfügen Wellenführungen nicht über speziell geformte Laufbahnen. Vielmehr rollen die Kugeln auf der glatten Oberfläche der Welle ab. Die Kontaktfläche zwischen Kugel und Laufbahn ist daher wesentlich kleiner als bei Profilschienenführungen, die Flächenpressung entsprechend höher.
Tragzahl
Bei Linearkugellagern wird die wirksame Tragzahl durch die Lage der Lastrichtung zur Stellung der Kugelreihen bestimmt.
Niedrigste Tragzahlen ergeben sich bei „Scheitelstellung“ der Kugelreihen.
„Scheitelstellung“ des Linearkugellagers – Tragzahlen minimal
Höchst mögliche Tragzahlen werden bei einer „Symmetriestellung“ der Kugelreihen erzielt.
„Symmetriestellung“ des Linearkugellagers – Tragzahlen maximal
Können Lager gerichtet eingebaut werden, kann die maximale Tragzahl genutzt werden. Ist dies nicht möglich bzw. ist die Lastrichtung nicht genau bestimmbar, muss die minimale Tragzahl angenommen werden.
Gefahr bei Kurzhub
Anwendungen mit Kurzhub, bei dem pro Hub nicht alle im Umlauf befindlichen Wälzkörper in die Tragzone gelangen, führen zu frühzeitiger Materialermüdung und somit zum Ausfall. Da der Wälzkörperumlauf nicht vollständig durchlaufen wird, besteht darüber hinaus die Gefahr der unzureichenden Schmierung. Die ausreichende Versorgung mit Schmiermitteln kann mit einem Schmierhub gesichert werden.