Nachhaltigkeit in der Metallindustrie
Die Metallindustrie zählt zu den energieintensivsten Branchen weltweit. Der Druck, Emissionen zu senken und umweltschonender zu produzieren, wächst stetig. Dabei spielen ressourcenschonende Instandhaltungsstrategien und kreislauffähige Lösungen eine zentrale Rolle.
Als zertifizierter SKF Nachhaltigkeitspartner unterstützt Ludwig Meister metallverarbeitende Unternehmen dabei, ihre CO₂-Bilanz messbar zu verbessern. Mit praxisbewährten Produkten und Prozessen helfen wir Ihnen, Ihre Maschinen effizienter zu betreiben, den Energiebedarf zu reduzieren und den Materialeinsatz zu optimieren.
Industriespezifische Herausforderungen
Die Anforderungen in der Metallindustrie sind hoch – Hitze, Druck, abrasive Medien und Präzisionsansprüche stellen Maschinenkomponenten auf eine harte Probe. Zwei Hauptfaktoren mit großer Umweltwirkung sind besonders relevant:
Hoher Energieeinsatz bei Stranggußrollen
Stranggußrollen müssen in Gießanlagen regelmäßig ersetzt oder nachbeschichtet werden. Herkömmliche Schweißverfahren sind dabei extrem energieintensiv und erhöhen die CO₂-Emissionen zusätzlich durch notwendige Wärmebehandlungen.
Unsere Lösung: Laserauftragschweißen im Rahmen der SKF Rekonditionierung
Mit diesem innovativen Verfahren lassen sich Stranggußrollen energieeffizienter aufbereiten. Der Prozess benötigt bis zu 90 % weniger Energie als klassische Schweißtechniken – ganz ohne Nachwärmung.
CO₂-Reduktion um bis zu 70 % im Vergleich zur konventionellen Neubeschichtung *
Ihre Vorteile:
- Deutlich geringerer Energieeinsatz
- Verbesserte Korrosions- und Verschleißfestigkeit
- Längere Nutzungsdauer der Rollen
- Optimierung Ihrer CO₂-Bilanz
Schmierungsleckagen und Verunreinigungen
In Produktionsprozessen mit hohen Temperaturen und starken Belastungen kann Schmierstoff leicht austreten – eine ernsthafte Gefahr für Produktqualität, Umwelt und Arbeitssicherheit.
Unsere Lösung: Abgedichtete Pendelrollenlager und CARB-Lager
Diese Lager sind besonders fettdicht, wartungsarm und langlebig. Durch ihre Abdichtung und das verwendete Hochtemperaturfett minimieren sie Schmierstoffverluste und verhindern das Eindringen von Verunreinigungen.
CO₂-Emissionsreduktion um bis zu 25 % durch Umstieg auf abgedichtete Lager *
Fettverbrauch kann um bis zu 50 % reduziert werden *
Ihre Vorteile:
- Gesteigerte Betriebssicherheit
- Weniger Ausschuss durch saubere Produktionsprozesse
- Geringerer Umwelt- und Arbeitsschutzaufwand
* Die CO₂-Emissionsreduktionen sowie andere vergleichende Aussagen wurden von uns mittels „SKF Product select“ auf Basis tatsächlicher Fälle berechnet oder durch interne Prüfungen bestätigt.
Gemeinsam für mehr Nachhaltigkeit
Als langjähriger technischer Partner der Industrie und zertifizierter SKF Nachhaltigkeitspartner begleiten wir Sie aktiv auf Ihrem Weg zu mehr Effizienz und Umweltverantwortung. Unsere Lösungen basieren auf Erfahrung, fundierter Analyse und SKF-Innovation – umgesetzt mit der Beratungskompetenz von Ludwig Meister.
Jetzt beraten lassen
Wir unterstützen Sie dabei, ökologische und wirtschaftliche Ziele in Einklang zu bringen – mit praxiserprobten Maßnahmen für Ihre Branche.
Wie wirkt sich die Wahl des Wälzlagers auf den CO2-Fußabdruck Ihrer Anlage aus?
Optimieren Sie den CO2-Fußabdruck Ihrer Anlagen! Entdecken Sie, wie die Auswahl von Wälzlagern bei SKF Product Select nicht nur die Effizienz steigert, sondern auch die Umweltbelastung über den gesamten Lebenszyklus minimiert.
