Stopfbuchspackungen sind Berührungsdichtungen zur Abdichtung gleitender Flächen. Für die Abdichtung druckbelasteter Medien bei schnell drehenden Wellen wurden Stopfbuchspackungen von Gleitringdichtungen weitgehend ersetzt. Durch die große Berührfläche verbunden mit einer hohen Pressung, die zur leckagearmen Abdichtung notwendig ist, verursachen Stopfbuchspackungen relativ viel Reibung verglichen mit Gleitringdichtungen.

Zum Abdichten von Pumpen und Armaturen sind Stopfbuchspackungen aber nach wie vor unerlässliche und – richtig eingesetzt – äußerst sichere und zuverlässige Dichtungen.

Ihre hohe Temperatur- und Druckbeständigkeit und ihre gute chemische und physikalische Resistenz, auch gegen abrasive Medien, macht die Stopfbuchspackung manchmal zur einzig verwendbaren Dichtung.

Das eigentliche Dichtelement ist die Packung. Sie besteht aus einem engmaschigen Gerüst aus maschinell miteinander verflochtener Garne mit eingebrachter Imprägnierung. Die Imprägnierung schließt die Hohlräume im Packungsgeflecht und sorgt somit für eine optimale Querschnittsdichte, um Leckagewege durch die Packung zu vermeiden. Weiter ermöglicht die Imprägnierung, je nach Anforderung, eine erhöhte Medienresistenz, optimierte Laufeigenschaften und eine verbesserte Wärmeabfuhr.

Die Meterware Packung wird zur Montage in Packungsringe zugeschnitten. Die konfektionierten Packungsringe werden in den Packungsraum eingelegt und durch eine Stopfbuchsbrille mittels Schrauben und eventuell zusätzlichen Federn axial verspannt. Durch radiale Ausdehnung legt sich die Packung an die Ringraumwand und die Welle/Stange an, so dass sie radial nahezu vollständig abdichten. Zudem bewirkt die Verpressung der Packung, dass innere Hohlräume der Dichtung verschlossen werden.

Eine absolute Dichtheit ist nicht möglich. Gerade bei dynamischer Abdichtung, wie beim Abdichten von Pumpenwellen, ist eine geringe Leckage sogar nötig. Das durchdringende Medium fungiert hierbei als Schmierung der Dichtstelle, um übermäßige Erwärmung durch Reibung zu verhindern. Bei fehlender oder ungenügender Medienversorgung der Dichtstelle, ist daher eine zusätzliche Schmierung mittels Schmierstoffgeber oder Fettpumpe einzusetzen.

Zudem muss die eigestellte Vorspannung der Packung noch die Leichtgängigkeit der Welle gewährleisten.