Gewindeschneidfutter
Gewindeschneidfutter haben die Aufgabe, verschiedene Werkzeuge an Gewindeschneidern aufzunehmen. Sie kommen zum Einsatz beim maschinellen Schneiden von Gewinden und finden besonders in der CNC-Bearbeitung ihre Anwendung. Als Adaptionsstücke stellen sie eine wichtige Ergänzung der CNC-Maschinen und -werkzeuge dar. Da sie dem schnellen und problemlosen Wechsel der Gewinde-Schneidwerkzeuge dienen, sind die Anforderungen an Präzision und effiziente Handhabung sehr hoch. Bei unterschiedlichen Gewindeschneid-Arbeiten, auch in digitaler oder synchrongesteuerter Form, sind passende Schneidfutter daher unverzichtbar. Wir bieten Ihnen Gewindeschneidfutter unterschiedlicher Ausführungen, Formen und Durchmesser für verschiedene Einsatzzwecke. Finden Sie in unserem hochwertigen Sortiment Gewindeschneid-Schnellwechselfutter, Hohlschaftkegelaufnahmen, Schaftaufnahmen, Polygonschaftkegelaufnahmen, Synchron-Gewindeschneidfutter und weitere nach unterschiedlichen Normen DIN-gerecht gefertigte Futter und Zubehörteile. Wir führen ausgewählte Qualitätsware der renommierten Hersteller BAYER und TAPMATIC.
Verfügbare Menge: 5 Stück
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Werkzeugspannung bei Fräsbearbeitungen
In der Fräsbearbeitung ist die richtige Wahl des Spannsystems entscheidend für die Präzision und Oberflächengüte der bearbeiteten Werkstücke. Fräswerkzeuge müssen in der Lage sein, hohe Schnittkräfte sicher zu übertragen, ohne dabei an Genauigkeit zu verlieren. Zu den beliebten Spannsystemen gehören:
- Kombi-Aufsteckfräserdorne: Sie bieten Flexibilität für verschiedene Werkzeugtypen und unterstützen schnelle Werkzeugwechsel.
- Messerkopfaufnahmen: Besonders robust für schwere Fräsarbeiten.
- Schrumpfaufnahmen: Bieten exzellente Rundlaufgenauigkeit, ideal für Präzisionsarbeiten.
- Spannzangenfutter: Flexibel einsetzbar für das schnelle Spannen und Lösen von Werkzeugen mit zylindrischen Schäften.
Diese Systeme sind so konzipiert, dass sie maximale Steifigkeit und Genauigkeit bieten, was sie für hochpräzise Fräsoperationen unerlässlich macht.
Werkzeugspannung bei Drehbearbeitungen
Bei der Drehbearbeitung ist die Spannung der Werkzeuge ebenso kritisch wie die des Werkstücks, da eine präzise Werkzeugführung für erfolgreiche Bearbeitungsprozesse unerlässlich ist. Für die Werkzeugspannung in der Drehbearbeitung werden verschiedene Systeme verwendet:
- Schnellwechsel-Stahlhalter: Diese ermöglichen einen schnellen und präzisen Wechsel von Drehmeißeln und anderen Schneidwerkzeugen, was die Rüstzeiten erheblich reduziert. Schnellwechselhalter sind so konstruiert, dass sie eine wiederholbare Genauigkeit gewährleisten.
- Werkzeughalter für CNC-Drehmaschinen (VDI-Werkzeugaufnahmen): VDI-Aufnahmen sind standardisierte Schnittstellen für Werkzeughalter, die eine präzise und sichere Werkzeugspannung in CNC-Drehmaschinen ermöglichen. Sie sind besonders geeignet für den schnellen Wechsel von Werkzeugen und erhöhen die Flexibilität der Maschine.
- Werkzeugadapter / Schnellwechseleinsätze für angetriebene Werkzeugeinheiten: Diese Adapter sind für den Einsatz in angetriebenen Werkzeugeinheiten vorgesehen und erlauben es, Standardwerkzeuge in speziellen Bearbeitungszentren oder Drehmaschinen zu nutzen. Sie erhöhen die Vielseitigkeit der Maschinen durch die Möglichkeit, sowohl Standard- als auch Spezialwerkzeuge schnell und präzise zu spannen.
Werkzeugspannung beim Bohren und Gewindebohren
Das Bohren und Gewindebohren stellt besondere Anforderungen an die Werkzeugspannung, da hierbei die Präzision und korrekte Ausrichtung des Werkzeugs entscheidend sind. Verwendete Spannsysteme umfassen:
- Bohrfutter: Für das Spannen von Bohrern, wobei Schlüsselbohrfutter hohe Spannkräfte ermöglichen.
- Spannzangenfutter: Bieten ausgezeichnete Rundlaufgenauigkeit und eignen sich besonders für präzise Bohr- und Gewindebohrarbeiten.
- Schnellwechsel-Bohrfutter: Ermöglichen einen schnellen Werkzeugwechsel und verbessern die Effizienz in Produktionsumgebungen.
Zusammenfassung
Die Werkzeugspannung ist ein fundamentaler Aspekt der Zerspanungstechnik, der wesentlich zur Qualität, Sicherheit und Effizienz der Bearbeitung beiträgt. Durch die Auswahl des passenden Spannsystems kann die Leistung der Werkzeuge maximiert und das Bearbeitungsergebnis optimiert werden. Jedes Spannsystem hat spezifische Stärken, die es für bestimmte Anwendungen besonders geeignet machen, sei es in der Präzision, der Stabilität oder im Bedienkomfort.
Technische Beratung
Die Entscheidung für ein bestimmtes Werkzeugaufnahme-System, ob modular oder einteilig, bleibt in der Regel für Jahre verbindlich und beeinflusst maßgeblich den Rationalisierungsgrad einer Fertigung. Schon für die Planungen im Vorfeld von Investitionsvorhaben bieten wir Ihnen die Unterstützung an.
Zusammen mit Ihnen definieren wir die optimalen Werkzeugbestückungen für Multi-Task Bearbeitungen, Dreh- und Bearbeitungszentren und tragen so zu einer funktionalen, wirtschaftlichen Produktionskonzeption bei.