Fügeklebstoffe

Fügeklebstoffe

Fügeklebstoffe befestigen Lager und andere zylindrische Bauteile auf Wellen und in Gehäusen. Sie optimieren die Kraftübertragung, erlauben gleichmäßige Spannungsverteilung und verhindern Reibkorrosion und Passungsrost. Der Klebstoff wird im flüssigen Zustand aufgetragen und stellt 100 %igen Kontakt zwischen den beiden Metall-Fügeflächen her:

• Keine teuren Ersatzteile
• Keine zeitraubende mechanische Bearbeitung
• Keine mechanischen Befestigungsmittel

Fügeklebstoffe füllen den Spalt zwischen den gefügten Teilen aus und bilden nach der Aushärtung eine starke Präzisionsverbindung.

Herkömmliche Fügeverfahren

Passfederverbindungen:

Sie weisen eine ungleiche Masseverteilung auf. Diese Unwucht führt bei höheren Drehzahlen zu Vibrationen.

Keilprofile, Stifte und Zahnprofile:

Sie verursachen, wie Passfederverbindungen, Spannungsspitzen durch die „Kerbwirkung“ im Bereich der Feder und hohe  Fertigungskosten.

Klemmsitz, Presssitz, Schrumpfsitz und Kegelsitz:

Sie sind zur Übertragung des Drehmoments ausschließlich von der Reibung abhängig, die durch den Werkstoff, die  Oberflächenbeschaffenheit und die Konstruktion gegeben ist. Außerdem sind sehr enge Toleranzfelder erforderlich, um bestimmte Drehmomente übertragen zu können – und dies führt zu hohen Fertigungskosten. Übermaßpassungen können durch ihre oft schon hohe Eigenspannung vor allem im Zusammenspiel mit Betriebsbelastungen zum Versagen führen.

Schweißen und Löten:

Es können nur gleichartige Metalle miteinander verbunden werden; durch die hohen Temperaturen beim Schweiß- bzw. Lötvorgang können sich die Werkstücke verziehen. Außerdem kann das Erwärmen des Materials zu inneren Spannungen und zu einer Minderung der Gefügefestigkeit führen. Eine Demontage ist nicht oder nur schwer möglich.

Vorteile von Fügeklebstoffen gegenüber herkömmlichen Fügeverfahren

• Hochfeste Produkte für hohe Kraftübertragung
• Füllt alle Zwischenräume aus und verhindert Korrosion und Passungsrost
• Größere Toleranzen sind zulässig
• 100 %iger Oberflächenkontakt – Kräfte und Spannungen werden gleichmäßig verteilt
• Herstellung stärkerer, steiferer Verbindungen
• Kombinieren von unterschiedlichen Materialien möglich
• Einkomponentig – einfach und sauber aufzutragen

Hauptfaktoren für die Auswahl des richtigen Fügeklebstoffes:

Klebespalt:

Für Klebespalte bis 0,15 mm werden in der Regel niedrigviskose Fügeklebstoffe (125 bis 2000 mPas) eingesetzt. Für Spaltgrößen über 0,15 mm sollten Fügeklebstoffe mit höheren Viskositäten (>2000 mPas) verwendet werden.

Temperaturbeständigkeit:

Die meisten Fügeklebstoffe halten Temperaturen bis 150 °C stand. Für Anwendungen, bei denen höhere Temperaturen auftreten, gibt es Spezial-Fügeklebstoffe, die bis 230 °C beständig sind.

Festigkeit:

Für Anwendungen, die dauerhaft geklebt werden müssen, wird ein hochfestes Fügeprodukt empfohlen. Wenn Bauteile für Wartungsarbeiten wieder demontiert werden müssen, ist es besser, ein mittelfestes Produkt zu verwenden.

Aushärtegeschwindigkeit:

Viele Anwendungen im Fertigungsbereich erfordern schnell aushärtende Klebstoffe, um optimale Produktionsraten zu erzielen. Für andere Anwendungen ist dagegen eine langsamere Aushärtung wünschenswert, damit die Teile nach dem Montieren noch nachjustiert werden können. Unser Programm mit Fügeklebstoffen bietet unterschiedliche Aushärtegeschwindigkeiten zur Auswahl an.

Loctite® Klebstoffe

Die Marke Loctite®, seit 1997 Teil des Henkel-Portfolios, bürgt für Klebstoffe und Dichtstoffe in herausragender Qualität.

Seit der Erfindung der einzigartigen anaeroben Technologie vor mehr als fünfzig Jahren sind Loctite® Klebstoff-Produkte zu unverzichtbaren Bestandteilen vieler Maschinen und Erzeugnisse geworden, die unser tägliches Leben prägen.

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Im Bereich der chemischen Produkte bietet Ludwig Meister neben Klebstoffen und Schmiermitteln natürlich auch alles Rund um die Themen Reinigungs- und Korrosionsschutzmittel an.

Sicherheitsdatenblätter mit Informationen für den Gebrauch nach REACH, finden sie hier.

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Loctite® Produkte kommen in einer Vielzahl von unterschiedlichen Märkten zum Einsatz - u. a. in den Bereichen Elektronik, Automobilbau, Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, Medizintechnik sowie in vielen Bereichen der allgemeinen Industrie.