Lager- und Bestandsverwaltung

Ihre Lager sind voll, weil Ihnen die Lagersicherheit wichtig ist und Sie für alle Fälle die richtigen Ersatzteile vorrätig haben. Dreht sich Ihr Lagerbestand langsam um (geringe Lagerumschlagshäufigkeit bzw. Verbrauchsfrequenz), haben sich über die Jahre überschüssige Bestände in Ihrem Lager angesammelt. Manche Artikel sind vielleicht sogar schon veraltet. Diese Situation ist für Sie ein nicht zu unterschätzender Kostenfaktor: hohe Kapitalbindung auf der einen Seite, schleichende Abnahme der Lagerqualität auf der anderen.

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Warum lagern Sie Artikel ein? Sie möchten immer das passende Ersatzteil parat haben, wenn Sie es brauchen, um zum Beispiel Ausfallzeiten möglichst kurz zu halten. Oft werden große Lagerbestände in Kauf genommen, da der Bedarf an Ersatzteilen schwankt. Über die Jahre häufen sich Altbestände an. Die Folge: Qualität und Wert des Lagerbestands nehmen stetig ab. Kurzum: Nicht mehr oder nur noch teilweise verwendbare Produkte im Lager kosten Sie Geld und gefährden Ihre Anlagenverfügbarkeit. Umso wichtiger ist es, zu wissen, wie der Stand Ihres Lagerbestands ist.

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Für Sie ist klar, dass Sie das richtige Ersatzteil sofort brauchen, wenn Sie es brauchen. Um die Lagersicherheit zu gewährleisten, wird die Lagerhaltung oft großzügiger gehalten als nötig. Die Folge ist eine hohe Kapitalbindung! Hier können Sie enorme Kosten sparen: Durch eine Optimierung Ihrer Lagerhaltung reduzieren Sie Ihren Lagerbestand. Darüber hinaus können Sie den Wert Ihres Lagerbestands um bis zu 60 % reduzieren. Und Sie können Unterbestände und Überbestände in Ihrem Lager eliminieren.

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Einheitliche Artikel-Stammdaten erleichtern Ihre Arbeit und reduzieren Fehlerquellen.

Kennen Sie das Problem? Ihre Artikel-Stammdaten werden von vielen verschiedenen Personen an mehreren Standorten gleichzeitig gepflegt und genutzt. Trotz einer einheitlichen Datenbank kann es zu unterschiedlichen Datenstämmen und Doppelerfassungen kommen. Dieselben Artikel werden wegen unterschiedlicher Materialnummern oder anderen Bezeichnungen vielleicht mehrfach angelegt und bevorratet. Das kann zu einem großen Datenstamm und zu einer geringeren Übersicht führen. Die Folgen daraus können sein: höherer Verwaltungsaufwand, großer Lagerbestand und Unsicherheiten bei der Instandhaltung.

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Für geringere Mindestbestände. Für bessere Prozesse.

Automatische Warenausgabe – elektronisch protokolliert

Sie arbeiten im Schichtbetrieb. Üblicherweise haben Sie nur tagsüber Ihre Warenausgabe oder Ihr Magazin geöffnet. Dezentral bilden sich dadurch kleine Bestände an den Maschinen und Verbrauchsstellen. Auch Warenschwund ist möglich. Die Folge: Ihr Gesamtbestand steigt und ist schwieriger kontrollierbar. Vielleicht kennen Sie das eine oder andere aus Ihrer Praxis.

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Produkte mit Stammbaum: Die gläserne Lieferung 

100 % Klarheit über die Herkunft

Sie produzieren Serienanwendungen in großer Stückzahl oder besonders kritische Anwendungen. Sie stellen hohe Qualitätsansprüche an Ihre Produkte. Dann ist es für Sie wichtig zu wissen, wo Ihre Bauteile herkommen, um bei eventuellen Mängeln oder Qualitätsproblemen schnell reagieren zu können.

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• Ohne eigene Bestandsführung.
• Bei geringsten Prozesskosten.
• Unabhängig von Preis, Verpackungseinheit und Größe.

Kanbansysteme werden vielschichtig eingesetzt. Sie helfen Ihnen Ihre Fertigung und Instandhaltung mit Teilen aus dem Lager optimal zu versorgen und Lagerbestände zu reduzieren. Das Verfahren von Ludwig Meister ist doppelt so schnell!

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Arbeitsprozesse optimieren durch Kit-Bündelung und Stücklisten

Sie erhalten heute von uns bereits Artikel, die Sie immer wieder für einen ganz bestimmten Einsatzzweck benötigen. Im Rahmen Ihrer Bestellabwicklung und Ihrer Arbeitsvorbereitung nehmen Sie die Artikel dabei „einzeln in die Hand“. Hier können Sie Aufwand einsparen: Nutzen Sie individuell für Sie zusammengestellte Kits.

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Bis zu 15 % Logistikkosten sparen durch einheitlich gekennzeichnete Ware

Sie erhalten täglich Waren, die Sie prüfen, verbuchen und einlagern. Je nach Lieferant und Hersteller sind die Waren unterschiedlich gekennzeichnet. Das bedeutet für Sie eine manuelle Wareneingangskontrolle und eine nicht standardisierte Erfassung der Waren in Ihrem Warenwirtschaftssystem. Dies ist häufig fehleranfällig und zudem zeitintensiv. Die Alternative: Wareneingangsprozesse standardisieren und damit Durchlaufzeiten verkürzen. Die Voraussetzung: eine  individuell angepasste, einheitliche Kennzeichnung Ihrer gelieferten Waren.  Ihr Vorteil: Kostensenkung von bis zu 15%.

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