Für gewöhnlich haben Bohrer an ihrer Spitze zwei Schneiden, die kegelförmig zusammenlaufen. Übliche Spitzenwinkel sind dabei 118o bei HSS-Bohrern oder 140o bei Hartmetallbohrern. Durch die mit dem abnehmenden Bohrerradius bis auf 0 m/s abnehmende Schnitteschwindigkeit in Verbindung mit der Geometrie des Bohrers (Kern), ist im Bohrerzentrum keine Zerspanung mehr möglich. Spiralbohrer haben deshalb im Zentrum eine Querschneide, die zur weiteren Erhöhung des schneidenden Bereichs und zur Senkung des Schnittdrucks, ausgespitzt sein kann. Die Schneiden nehmen aus dem zu bearbeitenden Material je einen Span ab, die über die wendelförmig eingearbeiteten Nuten am Umfang aus dem Bohrloch heraus geleitet werden.
NC-Anbohrer
NC-Anbohrer, auch bekannt als NC-Vorbohrer, sind spezialisierte Bohrwerkzeuge, die in der CNC- und NC-Bearbeitung (Numerische Steuerung) verwendet werden. Sie dienen dazu, eine präzise Anbohrung für ein nachfolgendes Bohrloch zu schaffen. Die Bezeichnung "NC" in NC-Anbohrer steht für "Numerical Control", und diese Werkzeuge sind speziell dafür konzipiert, in Verbindung mit computergesteuerten Maschinen zu arbeiten. Durch ihre spezielle Geometrie ermöglichen sie eine hohe Positionsgenauigkeit und verhindern das Wandern des Bohrers, was besonders wichtig ist, wenn enge Toleranzen eingehalten werden müssen. NC-Anbohrer sind in verschiedenen Größen und Winkeln erhältlich, um den Anforderungen unterschiedlicher Anwendungen und Materialien gerecht zu werden, und spielen eine Schlüsselrolle bei der Herstellung von präzisen und hochwertigen Teilen in der modernen Fertigung.
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