Bild: SANDVIK Coromant

 

Mit dem CoroMill^® MR20 stellt Sandvik Coromant ein Frässystem vor, das gezielt auf ein zentrales Thema der modernen Zerspanung einzahlt: vorhersagbare Prozesssicherheit bei gleichzeitig hoher Zerspanleistung. Gerade bei anspruchsvollen Werkstoffen und komplexen Geometrien wird dieser Spagat zunehmend zum entscheidenden Wettbewerbsfaktor.

 

Stabilität als Schlüssel zur Produktivität

Im Fokus der Entwicklung steht ein neu gestalteter Plattensitz. Die große Kontaktfläche zwischen Wendeschneidplatte und Fräserkörper reduziert Mikrobewegungen deutlich und erhöht damit die Stabilität im Eingriff. Das Ergebnis: eine kontrollierte Bearbeitung auch bei schwierigen Anwendungen.

Ergänzt wird dieses Konzept durch enge Fertigungstoleranzen im Werkzeugkörper. Sie sorgen für einen gleichmäßigen, vorhersehbaren Verschleiß der Schneidplatten – eine Grundvoraussetzung für reproduzierbare Prozesse und stabile Bauteilqualität.

 

Hohe Vorschübe, geringere Energiekosten

Ein weiterer Ansatzpunkt liegt in der Schneidleistung: Der CoroMill MR20 ermöglicht höhere Vorschübe pro Zahn. Dadurch lassen sich nicht nur die Zerspanungsraten steigern, sondern gleichzeitig auch der Energiebedarf pro Bauteil reduzieren.

In Kombination mit längeren Standzeiten ergibt sich ein klarer wirtschaftlicher Effekt: weniger Werkzeugwechsel, geringerer Verbrauch an Wendeschneidplatten und reduzierte Maschinenstillstände.
 

 Bild: SANDVIK Coromant

 

Vielseitigkeit über Werkstoffe und Anwendungen hinweg

Ausgelegt ist das Frässystem für ein breites Anwendungsspektrum. Dazu zählen unter anderem:

• Profil- und Planfräsen
• Taschen- und Eckfräsen
• Schruppen und Vorschlichten

Besonders relevant ist dies für anspruchsvolle Materialien wie Titan und HRSA-Werkstoffe, aber auch für klassische Anwendungen im Werkzeug- und Formenbau oder bei Pumpen- und Ventilkomponenten.

Damit positioniert sich der CoroMill^® MR20 als universell einsetzbares Werkzeug für ISO P, M und S – ein Aspekt, der gerade in gemischten Fertigungsumgebungen zunehmend an Bedeutung gewinnt.

 Bild: SANDVIK Coromant

 

Prozesssicherheit als wirtschaftlicher Faktor

Was in vielen Anwendungen entscheidend ist, lässt sich auf einen Nenner bringen: Planbarkeit.

Der CoroMill^® MR20 zielt genau darauf ab – mit stabiler Schnittstelle, robuster Schneidplatte und reproduzierbarem Verschleißverhalten. Das reduziert Ausschuss, ermöglicht mannlose Fertigung und sorgt für eine konstante Kostenstruktur pro Bauteil.

 

Wer die Potenziale des CoroMill^® MR20 im Detail verstehen und konkrete Einsatzmöglichkeiten für die eigene Fertigung bewerten möchte, findet weiterführende technische Informationen, Varianten und Anwendungsbeispiele auf unserer Themenseite.

CoroMill® MR20 – Profil- und Planfräser für stabile Zerspanung