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Präzise Filtration für Axialkolbenpumpen: So sichern Sie Leistung und Lebensdauer Ihrer Hydrauliksysteme

Lesedauer: 3 Minuten
Präzise Filtration für Axialkolbenpumpen: So sichern Sie Leistung und Lebensdauer Ihrer Hydrauliksysteme

 

Sauberes Hydrauliköl ist ein entscheidender Faktor für die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer von Axialkolbenpumpen. In diesem Beitrag erfahren Sie, welche Rolle Speisekreisfilter spielen, wie hochwertige Filterelemente von Hengst Filtration eingesetzt werden und wie Sie die passende Lösung für Ihre Anwendung finden – inklusive konkreter Zuordnung von Filterelementen zu Bosch Rexroth A4VG Axialkolbenpumpen


Filtration im geschlossenen Hydraulikkreislauf: Warum sie entscheidend ist

In mobilen Anwendungen – von Baumaschinen bis hin zu Land- und Forsttechnik – kommen häufig geschlossene Hydraulikkreisläufe mit Axialkolbenpumpen zum Einsatz. In diesen Systemen wird das Öl kontinuierlich im Kreislauf geführt und direkt wieder der Pumpe zugeleitet. Lediglich geringe Mengen, die durch betriebsbedingte Leckagen entstehen, werden über eine Speisepumpe ergänzt. Verunreinigungen verbleiben somit im System und können sich unmittelbar auf die Funktion und Lebensdauer der Komponenten auswirken.

Um die Ölreinheit dauerhaft sicherzustellen, übernimmt der Speisekreisfilter eine zentrale Rolle. Er sorgt dafür, dass dem Kreislauf kontinuierlich gefiltertes Öl zugeführt wird und schützt so die empfindlichen Komponenten vor Verschleiß und Ausfällen. Eine leistungsfähige Filtration ist damit die Grundlage für einen zuverlässigen und effizienten Betrieb der gesamten Anlage.


Hengst Filtration: Qualität für anspruchsvolle Anwendungen


Als OEM-Lieferant steht Hengst Filtration für geprüfte Qualität und tiefes Systemverständnis. Die Filterelemente sind darauf ausgelegt, auch unter anspruchsvollen Bedingungen zuverlässig zu arbeiten und eine konstante Filtrationsleistung sicherzustellen. Für Sie bedeutet das: stabile Prozesse, reduzierte Stillstandzeiten und eine langfristig gesicherte Maschinenperformance. Besonders in mobilen Anwendungen, in denen Belastungen und Umgebungsbedingungen stark variieren, zahlt sich diese Qualität aus.


So finden Sie das passende Filterelement für Ihre Anwendung

Die Auswahl des richtigen Filterelements hängt eng mit der Baugröße Ihrer Axialkolbenpumpe zusammen. Für verschiedene Pumpenserien und Nenngrößen stehen abgestimmte Lösungen zur Verfügung. Ausgangspunkt ist die eingesetzte Pumpe, deren Baugröße sowie die zugehörige Referenznummer. Darauf aufbauend lässt sich das passende Filterelement eindeutig zuordnen.

Für eine sichere und effiziente Auslegung ist die eindeutige Zuordnung zwischen Pumpe und Filterelement entscheidend. Die folgenden Kombinationen bilden die vollständige Übersicht der gängigen 62.-Filterelemente für Bosch Rexroth A4VG Axialkolbenpumpen der Serien 32 und 40.

Eine detaillierte Darstellung inklusive Originalübersicht finden Sie zusätzlich im bereitgestellten PDF: Filterelemente und Zuordnung als PDF herunterladen


Die passende Baugröße direkt auswählen

 

 

Die Zuordnung basiert auf den jeweiligen Rexroth-Referenznummern und stellt sicher, dass Filterleistung und Pumpenauslegung optimal aufeinander abgestimmt sind.

 

 

 

Für größere Baugrößen – etwa NG 180 in der Serie 32 sowie NG 145, 175, 210 und 280 in der Serie 40 – kommt das Filterelement
62.0180K H20XL-J00-0-V
zum Einsatz. Es ist exakt auf diese Leistungsbereiche abgestimmt und sorgt für eine zuverlässige Filtration auch unter hoher Belastung.

Im mittleren Leistungsbereich, also für NG 71, 90 und 125 in der Serie 32 sowie NG 85 und 110 in der Serie 40, wird das Filterelement
62.0125K H20XL-J00-0-V
eingesetzt. Diese Variante deckt typische Anwendungen in vielen mobilen Maschinen ab.

Für kleinere Baugrößen wie NG 40 und 56 in der Serie 32 sowie NG 45 und 65 in der Serie 40 eignet sich das Filterelement
62.0056K H20XL-J00-0-V
als passende Lösung.

Diese Zuordnungen stellen sicher, dass jede Pumpeneinheit mit genau dem richtigen Filterelement betrieben wird – eine wichtige Voraussetzung für Effizienz, Betriebssicherheit und eine lange Lebensdauer des gesamten Hydrauliksystems.

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